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水合肼工業(yè)生產(chǎn)方法主要有拉西法、尿素法、酮連氮法和過氧化氫法4種，以上4種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)。
尿素法優(yōu)點(diǎn)是投資低，設(shè)備簡(jiǎn)單，對(duì)于小規(guī)模生產(chǎn)(<1000t/a)是最經(jīng)濟(jì)的一種方法。
我國(guó)水合肼企業(yè)幾乎全采用這一方法，早已實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)，工藝技術(shù)最成熟，技術(shù)易掌握，合成收率比拉西法高(>72%)，但由于使用的原材料價(jià)格較其他方法高，故在大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)，無法與其他方法競(jìng)爭(zhēng)，國(guó)外該法已基本淘汰。
拉西法原材料費(fèi)用低，但設(shè)備投資和能耗較高，在生產(chǎn)規(guī)模大時(shí)；其總成本比尿素法低。
酮連氮法有明顯優(yōu)點(diǎn)，由于酮連氮生成，避免了肼分解，合成收率接近理論值，而拉西法只有60%-80%，且能耗約為拉西法的1/3。在酮連氮法中，肼作為酮連氮與水形成低沸點(diǎn)共沸物從塔頂移出，其余水及鹽留在塔釜。拉西法中肼與水形成高沸點(diǎn)恒沸物存于塔底，大量水需蒸出。而且為了防止塔釜析出鹽，還要預(yù)先蒸發(fā)除鹽，故能耗大。
在能源緊張、價(jià)格上漲的情況下，酮連氮法的節(jié)能優(yōu)點(diǎn)尤為重要。
此外，酮連氮法設(shè)備投資較拉西法低。
酮連氮法的缺點(diǎn)是要處理有機(jī)副產(chǎn)品，并消耗丙酮。但總的來看，酮連氮法優(yōu)于拉西法，故近年來發(fā)展迅速。
過氧化氫法與拉西法及酮連氮法經(jīng)濟(jì)性比較，主要取決于氯、NaOH的相對(duì)價(jià)格。該法收率75%，若有價(jià)廉的H2O2來源時(shí)，此法頗具吸引力。
該法使用甲乙酮，比丙酮貴，但生成的甲酮連氮不溶于水，易分離，不必進(jìn)行精餾，故能耗比酮連氮法低。
過氧化氫法的優(yōu)點(diǎn)是：無鹽類副產(chǎn)物，無環(huán)境污染，且氨過量少，連氮回收用相分離操作，能耗比其他方法低，并提高了產(chǎn)品品位。
該法的另一重要優(yōu)點(diǎn)是以H2O2代替氯，從而避免由于氯及NaCl所引起的諸如腐蝕、污染等一系列問題的發(fā)生。
由于過氧化氫原料易得，所以過氧化氫法近年來日趨成熟，是目前最先進(jìn)的工業(yè)化的生產(chǎn)方法。
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